יציקת חול משפיעה לא רק על איכות המראה של היציקות, ואף גורמת לגרוטאות. לכן, יש להקדיש תשומת לב מספקת להידבקות החול של יציקות כדי לשפר את תפוקת המוצר. כיצד למנוע הידבקות היציקה לחול?
"ריפוי", כמובן, כדי למצוא את הסיבה השורשית, קודם כל, בואו נסתכל על הסיבה ליציקת חול.
1, מספיק לחץ כדי לגרום לנוזל המתכת לחלחל לתוך ראש הלחץ ההידרוסטטי המתכתי הגבוה יותר בין גרגרי החול. כלומר, הלחץ שנוצר מגובה היציקה ומערכת היציקה. אם הלחץ עולה על לחץ ההתנגדות שנוצר על ידי תופעת הנימים בין גרגרי החול. כלומר, שיער גופה =QcosO/r, כאשר שיער P הוא לחץ נימי; האם מתח הפנים של מתכת נוזלית; e היא זווית ההרטבה של נימי מתכת נוזלית. r הוא הרדיוס הנימים. יווצר חול מכני. ראש לחץ סטטי יותר מ-500 מ"מ, חול יציקה גס, רובם יפיקו חול מכני, אלא אם כן צבוע. הנוסחה לעיל גם מראה שככל שגודל גרגיר החול גדול יותר, כך שיער הגוויה קטן יותר, כלומר קל יותר לייצר חול מכני.
2, הלחץ הדינמי שנוצר על ידי זרימת נוזל מתכת בתבנית.
3, יציקת "פיצוץ" או "חנק". כלומר, הלחץ הדינמי הנוצר כאשר הגז הדליק המשתחרר במהלך היציקה מתערבב באוויר ונדלק בנוזל המתכת החם.
4, ברגע שהחול המכני מתחיל, גם אם הלחץ מופחת, חדירת המתכת הנוזלית תימשך עד שחזית המתכת הנוזלית החודרת תתמצק. כלומר, טמפרטורת המתכת הנוזלית נמוכה מטמפרטורת קו הפאזה המוצקה, ניתן לעצור את החדירה.
5, הסיבה הנפוצה ביותר לחול כימי היא סוג רטוב וחומרי גלם הליבה עם עמידות נמוכה, נקודת סינטר; חול קוורץ אינו טהור; תוספת לא מספקת של פחם טחון או תחליפים; אין שימוש בצבע או שימוש לא נכון; טמפרטורת היציקה גבוהה מדי; יציקה לא נכונה הנגרמת מסיג לתוך התבנית וגורמים נוספים.
קל לגרום לחול דביק כדי למצוא את הסיבה, הבא נדבר על איך למנוע!
1. ניתן לאמץ את האמצעים הבאים כדי למנוע הידבקות מכנית של חול
1) הימנע ראש לחץ הידרוסטטי מתכת גבוה; גובה העלייה לא צריך להיות גבוה מדי בתנאי האכלה של היציקה; הימנע מיציקת מצקת ברמה גבוהה ישירות לתוך הרץ הישר, במידת הצורך, ניתן להשתמש בו כדי לחצץ את זרימת המתכת, וליצור ראש לחץ סטטי גבוה קבוע.
2) נסה להשתמש בגודל חלקיקים עדין, יציקת חול.
3) תבנית חול צריכה להיות דחוסה היטב. דפוס המכונה לא יועמס יתר על המידה, האוויר הדחוס המסופק למכונת הדפוס ישמור על הלחץ שצוין, ימנע שימוש בתקופת אחסון רטובה מדי או ארוכה של חול דפוס, מכיוון שקשה לדחוס, פתח האוורור של תיבת הליבה (תקע) לא ייחסם; השימוש ביציקת חול שרף וייצור ליבות לא יכול להסתמך רק על זרימה טובה של חול דפוס, כדי להבטיח קומפקטיות, בתוספת רטט במידת הצורך.
4) למנוע מהעובש "להתפוצץ" או "להיחנק". חול דפוס לא יכול להוסיף אבקת פחם מוגזמת ומים. ככל האפשר שהתבנית והליבה יפתחו פתח אוורור טוב, פתח אוורור, מגבירים את חדירות העובש.
5) לחץ דינמי שנוצר בתוך סוג ההפחתה. בתבנית צריכים להיות יותר חורי אוויר ויותר חורי אוויר. משטח הפרידה של התבנית עם קומפקטיות גבוהה יכול להיות מסופק עם חריץ פליטה (חריץ אוורור או תעלת אוורור).
6) השתמש בצבע יעיל ליציקה או ליבה. כלומר, הפער של חול על המשטח העליון של סוג המילוי והליבה. אם הצבע עבה מדי, הוא עלול להיסדק, כך שנוזל המתכת יחדור לתוך החול, ואז ניתן להשתמש בצבע דק יותר בשכבה הראשונה או השנייה, ולאחר מכן בצבע רגיל או עבה יותר.
2. ניתן לאמץ את האמצעים הבאים כדי למנוע הידבקות של חול כימי
1) מקורות שונים לאספקת חול, טוהר חול היציקה, נקודת סינטר; יש הבדל גדול בעמידות. חול הסיליקה בטוהר נמוך עם נקודת סינטר מתחת ל-1 200 מעלות יקדם הידבקות של חול. חול הסיליקה בטוהר גבוה או חול שאינו קוורץ כגון חול שגוי, עפרות כרומיט וכו' בנקודת היציקה מעל מעלות 1 450 יקטין את צמיגות החול.
2) הוספת כ-5% פחם טחון לחול החימר הרטוב יכולה למנוע הידבקות חול של יציקות קטנות ובינוניות. תכולת האפר של פחם מפורק ליציקה צריכה להיות פחות מ-10%. על מנת למנוע הצטברות של פחם טחון ואבק כושל במערכת חול הדפוס, יש לסלק מעט חול ישן ולהוסיף כמה חומרים חדשים בכל מחזור ייצור. כמות פסולת החול הישנה היא בדרך כלל כ-10% עד 15%, ייצור יציקות דק הוא הגבול התחתון, וייצור יציקות קירות עבות הוא הגבול העליון.
3) חול זכוכית מים עקב נקודת הסינטר של התערובת נמוכה, יש להשתמש בצבע. נתרן סיליקט וחול ישן לא צריכים להיות יותר מדי בתערובת החול, ותוספת של 1% עד 2% של פחם טחון בתערובת החול יכולה גם לעזור למנוע הידבקות של חול.
